焊接中常見問題
（1）焊後産生白口組織
一般認為在30-100℃/s的急速冷卻條件下，熔于鐵中的碳來不及以石墨形式析出，而呈滲碳體出現，即所謂白口。白口組織硬而脆，使得焊縫在焊後難以機械加工，甚至會導緻開裂。
防止措施：
焊前預熱和焊後保溫；适當調整填充金屬的化學成分和冷卻速度；改善焊縫金屬的化學成分。
（2）焊接接頭出現裂紋
由于灰口鑄鐵塑性極差，幾乎不能發生任何塑性變形，而且強度又低，所以在焊接應力及鑄件本身應力（組織應力）的共同作用下，當局部應力大于強度極限時，就産生裂紋。
防止措施：
A.采用電弧冷焊減小焊接應力
選用塑性較好的焊接材料，如用 鎳,銅,鎳 銅,高釩鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應力，防止裂紋；通過錘擊焊縫可以消除應力，防止裂紋；使焊縫冷卻時能補受阻礙底自由收縮，從而避免用力過大而導緻裂紋。
B. 采用熱焊法并控制好溫度
當溫度高于600℃時,由于産生于一定的塑性變形.而使部分内應力得到消除,一般在600℃以上焊接時就不會産生熱應力裂紋。
2常用的焊接方法
（1）熱焊法
熱焊法是在焊接前将焊件全部或局部加熱到600-700℃，并在焊接過程中保持一定溫度，焊後在爐中緩冷的焊接方法。
特點：用熱焊法時，焊件冷卻緩慢，溫度分布均勻，有利于消除白口組織，減少應力，防止産生裂紋。但熱焊法成本高，工藝複雜，生産周期長，焊接時勞動條件差，因此應盡量少用。
常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。氣焊常用鑄鐵氣焊絲，如HS401或HS402，配用焊劑CJ201，以去除氧化物。氣焊預熱方法适于補焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208，此法主要用于補焊厚度較大(大于10mm ) 的鑄鐵零件。
熱焊法的焊接設備主要有加熱爐、焊炬、電爐等，焊接工藝如下：
1)焊前準備和預熱：清除缺陷周圍的油污和氧化皮，露出基體的金屬光澤；開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3， 角度為70°～120°；
将焊件放入爐中緩慢加熱至600～700℃(不可超過700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊過程中不要使鐵水流向一側)，待基體金屬熔透後，再熔入焊條金屬；發現熔池中出現白亮點時，停止填入焊條金屬，加入适量焊劑，用焊條将雜物剔除後再繼續施焊；為得到平整的焊縫， 焊接後的焊縫應稍高出鑄鐵件表面， 并将溢在焊縫外的熔渣重新熔化， 待降溫到半熔化狀态時，用焊絲沿鑄件表面将高出部分刮平。
3)焊後冷卻：一般應随爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(闆)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織， 同時防止産生裂紋。
（2）氣焊法
氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多，因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢，這對防止灰口鑄鐵在焊接時産生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補的鑄件質量一般比較好，因氣焊成為補焊鑄鐵的常用方法。
特點：
氣焊與焊條電弧焊相比，焊工的勞動強度高，焊件變形較大，焊補大型鑄件時難以焊透；
氣焊鑄件的質量較好，易切削加工，使許多工廠中的中小型灰口鑄件，還是較多用氣焊焊補。
氣焊操作注意事項：
（1）在氣焊過程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;
（2）在焊接結束時可用碳化焰使焊縫緩冷，這樣可以減少碳和矽的燒損，消除過厚的氧化膜，防止白口冷硬現象；
（3）當消除缺陷的底部或開坡口時可用氧化焰；
（4）焊接時，在要基本金屬熔化後再加入焊絲，以防止熔合不良；
（5）發現熔池中有小氣孔和白亮點夾雜物時，可以往熔池中加入少量氣焊熔劑，有助于消除平渣，但氣焊熔劑不宜加入過多，否則反而容易産生夾渣，氣孔；
（6）适當加大火焰的功率，提高熔池鐵水溫度，有利于氣體及雜質浮起，因而能減少氣孔，夾渣；
（7）操作時應注意火焰始終蓋住熔池；
（8）加入焊絲時，經常用焊絲輕輕攪動熔池，促使氣體，熔渣浮出。