不鏽鋼鑄件常見的缺陷有哪些?
由于不鏽鋼鑄件工藝環節較多,過程較複雜,所以最終鑄件的質量受到很多因素的影響,不易控制。那麼不鏽鋼鑄件常見的缺陷有哪些呢?
(1)縮孔:不鏽鋼鑄件厚截面處出現的形狀不規則的孔洞,縮孔的内壁粗糙;縮松:鑄件截面上細小而分散的縮孔。
産生原因:①澆注系統或冒口設置不正确,無法補縮或補縮不足:②澆注溫度過高,金屬液收縮過大;③鑄件設計不合理,壁厚不均勻且無法補縮:④鑄鐵中C、Si含量少,合金元素多時易出現縮松。
(2)砂眼:不鏽鋼鑄件内部或表面帶有砂粒的孔洞。
産生原因:①型砂強度不夠或周部沒舂緊,掉砂:②型腔、澆注系統内散砂未吹淨:③合型時砂型局部擠壞,掉砂:④澆注系統不合理,沖壞砂型。
(3)渣氣孔:鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存,大小不一,成群集結。
産生原因:①澆注溫度太低,熔淹不易上浮:②澆注時沒擋住熔渣:③澆注系統不正确,擋渣作用差。
(4)粘砂:鑄件表面粘附着一層砂粒和金屬的機械混合物,使鑄件表面粗糙。
産生原因:①砂型舂得太松,型腔表面不緻密:②澆注溫度過高,金屬液滲透力大:③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。
(5)夾砂:鑄件表面産生的疤片狀金屬突起物,使表面粗糙,邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。
産生原因:①型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹後易鼓起或開裂:②砂型局部緊實度過大,水分過多,水分烘幹後易出現脫皮:③内澆道過于集中,使周部砂型烘烤厲害:④澆注溫度過澆注速度過慢。
(6)偏芯:鑄件内腔和局部形狀位置偏錯.
産生原因:①型芯變形:②下芯時放偏;③型芯沒固定好,澆注時被沖偏。
(7)澆不足:鑄件殘缺,或形狀完整但邊角圓精光亮:冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙,邊緣呈圓角。
産牛原因:①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流:③内澆道截面尺寸過小,位置不當。④未開出氣口,金屬液的流動受型内氣體阻礙;⑤遠離澆注系統的鑄件壁過薄。
(8)錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。
産生原因:①合型時上下型錯位:②定位銷或泥記号不準:③造型時上、下模有錯動。
(9)熱裂:鑄件幵裂,裂紋斷面嚴重氧化,呈暗藍色.外形曲折而不規則:冷裂:裂紋斷面不氧化并發亮,有時輕微氧化.呈連續直線狀。